Macchina per macinazione delle polveri Produttore

In che modo la macchina per la macinazione supporta il caricamento automatico e lo scarico e la modifica dello strumento Funzioni?

Con il continuo sviluppo del settore manifatturiero, le macinazione delle macinazione, come importanti apparecchiature di elaborazione, hanno visto miglioramenti nei loro livelli di automazione e intelligenza. Tra questi, il caricamento e lo scarico automatici, nonché le funzioni di cambiamento degli strumenti, sono diventati marcatori significativi delle moderne macchine da macinazione. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata a come le macchine da macinazione supportano queste due funzioni, i loro principi di lavoro e i loro vantaggi.

Funzione di caricamento e scarico automatico

La funzione di caricamento e scarico automatico è una parte cruciale dell'automazione delle macchine da macinazione. Utilizza attrezzature di automazione come robot e nastri trasportatori per ottenere l'attacco automatico, il posizionamento e il posizionamento dei pezzi, riducendo così l'intensità del lavoro degli operatori e migliorando l'efficienza della produzione.

Il sistema di caricamento e scarico automatico di una macinatura è in genere costituito da robot, nastri trasportatori, infissi e sensori. Il robot identifica la posizione e l'orientamento del pezzo attraverso i sensori, quindi afferra il pezzo dal nastro trasportatore con apparecchi e lo posiziona sulla worktable della macinazione per l'elaborazione. Dopo l'elaborazione, il robot rimuove il pezzo dalla worktable e lo posiziona sulla cintura del trasportatore successivo per la gestione successiva.

I sensori svolgono un ruolo chiave nel processo automatico di caricamento e scarico. Possono monitorare la posizione, l'orientamento e lo stato del pezzo in tempo reale, garantendo che il robot possa afferrare e posizionare accuratamente il pezzo. Inoltre, i sensori possono rilevare la precisione della qualità e dell'elaborazione del pezzo, fornendo supporto ai dati per la successiva elaborazione.

La funzione di caricamento e scarico automatico offre molti vantaggi. Innanzitutto, riduce l'intensità del lavoro degli operatori e minimizza l'impatto dei fattori umani sulla qualità dell'elaborazione. In secondo luogo, aumenta l'efficienza della produzione e accorcia il ciclo di produzione. Inoltre, il caricamento e lo scarico automatici consentono una sostituzione rapida e il posizionamento dei pezzi, offrendo comodità per la produzione di multivarietà e piccoli batch durante l'elaborazione.

Funzione di modifica automatica dello strumento

La funzione di cambiamento automatico dello strumento è una manifestazione significativa dell'intelligenza di macinate . Raggiunge una rapida sostituzione e posizionamento degli strumenti attraverso un cambio di strumenti automatici, migliorando così l'efficienza e la precisione dell'elaborazione.

Il cambio di strumento automatico di una macinazione adotta in genere moduli come caricatori di strumenti di tipo disco o portali da strumento rotante. Prendendo il caricatore di strumenti di tipo disco come esempio, di solito contiene più slot per gli strumenti, ognuno con uno strumento. Quando è necessaria la sostituzione dell'utensile, la scatola del mandrino sale in una certa posizione, allineando lo strumento sul mandrino con lo strumento nel caricatore. Quindi, il mandrino rilascia il supporto per utensili, il caricatore si sposta in avanti per rimuovere lo strumento dal mandrino e ruota per posizionare lo strumento richiesto successivo. Infine, il caricatore si ritrae, inserendo il nuovo strumento nel foro del mandrino, il mandrino stringe il supporto per lo strumento e scende nella posizione di lavoro, completando l'attività di modifica dello strumento.

Il sistema di controllo svolge un ruolo cruciale nel processo di modifica automatica dello strumento. Può selezionare automaticamente gli strumenti in base ai requisiti di elaborazione, alle azioni di modifica dello strumento di controllo e garantire la modifica della precisione dello strumento. Inoltre, il sistema di controllo è in grado di gestire e mantenere strumenti, come la registrazione del numero di usi degli strumenti e livelli di usura, per facilitare la sostituzione tempestiva e la manutenzione degli strumenti.

La funzione di modifica automatica dello strumento offre vantaggi significativi. In primo luogo, migliora l'efficienza dell'elaborazione. Con un cambio di strumento automatico, la macinazione può completare la sostituzione e il posizionamento degli strumenti in breve tempo, riducendo il tempo di non elaborazione. In secondo luogo, migliora la precisione di elaborazione. Poiché il processo di modifica dello strumento viene automaticamente completato dal sistema di controllo, garantisce l'accuratezza e la coerenza della sostituzione degli strumenti. Inoltre, la modifica automatica dello strumento consente una commutazione e un adattamento rapidi per la produzione multi-vanità e piccoli batch.

Il caricamento e lo scarico automatici, nonché le funzioni di cambiamento degli strumenti delle macinazione, sono importanti direzioni di sviluppo nella produzione moderna. Migliorano l'efficienza della produzione, riducono l'intensità del lavoro e migliorano la precisione e la flessibilità di elaborazione attraverso le attrezzature e la tecnologia di automazione, iniettando un nuovo slancio nello sviluppo del settore manifatturiero.

Come ridurre il rumore e far funzionare senza intoppi il processo di macinazione?

Nel processo di macinazione, la generazione di rumore non influisce solo sul comfort dell'ambiente di lavoro, ma può anche influire sulla salute degli operatori. Inoltre, un funzionamento regolare è cruciale per garantire la qualità e l'efficienza di elaborazione. Ecco alcune strategie per ridurre il rumore durante il processo di macinazione e garantire un funzionamento regolare:

Ottimizzazione dei parametri di macinazione

Velocità di macinazione: selezionare la velocità di macinazione appropriata è essenziale per ridurre il rumore. La velocità di macinazione eccessiva può portare ad un aumento del rumore, mentre una velocità troppo bassa può influire sull'efficienza di elaborazione. Pertanto, la velocità di macinazione dovrebbe essere scelta in base al materiale del pezzo e ai requisiti di elaborazione.
Tasso di avanzamento: una velocità di avanzamento ragionevole può garantire una macinazione regolare, riducendo il rumore causato dalle collisioni tra il pezzo e la ruota di macinazione.
Profondità di macinazione: una profondità di macinazione adeguata può ridurre il calore generato durante la macinazione, abbassando la temperatura del pezzo e della ruota di macinazione e di conseguenza riducendo il rumore.

Selezione di abrasivi e ruote di macinazione appropriate

Tipo abrasivo: scegli il tipo appropriato di abrasivo in base al materiale del pezzo e ai requisiti di elaborazione per garantire una macinazione regolare.
Grucia per ruota di macinazione: la giusta dimensione della grinta della ruota di macinazione può garantire una macinazione efficace riducendo il rumore causato dall'usura della ruota.

Raffreddamento e lubrificazione

Il liquido di raffreddamento: l'uso del refrigerante durante il processo di macinazione può ridurre la temperatura di macinazione, riducendo il rumore generato da temperature elevate. Il refrigerante svolge anche una funzione lubrificante, riducendo l'attrito tra il pezzo e la ruota di macinazione.
Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: ottimizzare i parametri di progettazione e operativi del sistema di raffreddamento per garantire che il liquido di raffreddamento venga fornito uniformemente e costantemente all'area di macinazione, migliorando l'effetto di raffreddamento.

Manutenzione dell'attrezzatura

Cuscinetti e componenti di trasmissione: ispezionare e mantenere regolarmente parti chiave come cuscinetti e componenti di trasmissione per garantire il loro normale funzionamento e prevenire il rumore causato da allentamento o usura.
Dritta per macinare: vestire regolarmente la ruota di macinazione per mantenere la sua buona forma e nitidezza, riducendo il rumore dall'usura della ruota.

Strutture di controllo del rumore

Accendi insonorizzati: Installazione di custodie insonorizzate attorno al Macchina può ridurre efficacemente la trasmissione e la diffusione del rumore.
Materiali che assorbono il suono: la posa di materiali che assorbono il suono, come schiuma acustica o cotone, nell'area di lavoro della macinazione può assorbire e ridurre il rumore.

Ottimizzando i parametri di macinazione, selezionando abrasivi e ruote di macinazione appropriate, migliorando il raffreddamento e la lubrificazione, il mantenimento delle attrezzature e l'applicazione delle strutture di controllo del rumore, il rumore durante il processo di macinazione può essere effettivamente ridotto, garantendo un funzionamento regolare. .