Il design di a Blender a doppio cono Può essere modificato in diversi modi per gestire efficacemente materiali specifici, in particolare quelli che sono igroscopici, coesivi o sensibili alle forze di taglio. Ecco alcune modifiche chiave:
Velocità e agitazione variabili: regolare la velocità di miscelazione e incorporare unità a velocità variabile può ottimizzare la miscelazione per diverse proprietà del materiale. Per le polveri coesive o sensibili, possono essere utilizzate velocità più lente per prevenire la compattazione e mantenere l'integrità delle particelle.
Angoli di cono modificati: gli angoli dei coni possono essere regolati per migliorare le caratteristiche di flusso dei materiali da miscelare. Ad esempio, un angolo più ripido può aiutare a spostare le polveri più voluminose in modo più efficiente.
Incorporazione di deflettori: l'aggiunta di deflettori interni può interrompere il modello di flusso, migliorare la miscelazione per materiali difficili da miscelare creando turbolenza e promuovendo una migliore interazione tra i componenti.
Rivestimento e trattamento di superficie: le superfici interne possono essere rivestite con materiali che riducono l'attrito o prevengono l'attacco, che è particolarmente utile per le polveri igroscopiche o appiccicose che tendono a raggrupparsi.
Utilizzo delle caratteristiche di contenimento: per i materiali che generano polvere o richiedono contenimento, aggiungendo funzionalità come coperture o sistemi di raccolta della polvere può garantire sicurezza e mantenere l'integrità dei materiali.
Gacche di riscaldamento o raffreddamento: incorporare giacche per il riscaldamento o il raffreddamento può aiutare a gestire i materiali sensibili alla temperatura. Ciò è importante per i prodotti che possono degradare o modificare le proprietà in determinate condizioni di temperatura.
Modifiche di alimentazione e scarico: la progettazione di sistemi di alimentazione e scarico personalizzati può facilitare la manipolazione di materiali sfusi o quelli che richiedono un'alimentazione controllata, garantendo una miscela più coerente e riducendo i rifiuti.
Integrazione di sensori e sistemi di monitoraggio: l'aggiunta di sensori per il monitoraggio in tempo reale di parametri come contenuto di umidità, temperatura e uniformità di miscelazione può aiutare gli operatori a regolare il processo in modo dinamico, garantendo condizioni di miscelazione ottimali per materiali specifici. $
