Il granulatore secco può essere trasformato in granuli e compresse, utilizzato come granuli, capsule, ecc. Utilizzato principalmente per la granulazione in industrie farmaceutica, alimentare, chimica e di altro tipo. Particolarmente adatto alla granulazione di materiali che non possono essere risolti con metodi bagnati. È adatto a industrie come prodotti farmaceutici, cibo e sostanze chimiche. Il granulatore secco è una nuova attrezzatura che converte direttamente la polvere secca in particelle, con una struttura ragionevole, prestazioni stabili e affidabili e una comoda pulizia e manutenzione. .
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Visualizza di piùIn che modo un granulatore secco raggiunge la granulazione delle polveri secche senza l'uso di un legante?
Un granulatore secco raggiunge la granulazione di polveri secche senza l'uso di un legante attraverso un processo meccanico che prevede la compattazione e la riduzione delle dimensioni. Ecco una spiegazione passo-passo di come questo è in genere fatto:
Alimentazione: le polveri secche vengono alimentate nel granulatore. Le polveri possono essere una varietà di materiali, come eccipienti farmaceutici, ingredienti alimentari o composti chimici.
Compatto: il granulatore secco utilizza un rullo o una serie di rulli per comprimere le polveri. La pressione applicata dal rullo fa sì che le particelle si uniranno, formando gruppi più grandi o masse compatte.
Breaking: dopo la compattazione, i ciuffi più grandi vengono quindi suddivisi in granuli più piccoli. Questo può essere ottenuto attraverso vari metodi, come:
Impatto: usando un meccanismo di taglio o frantumazione per rompere la massa compatta in pezzi più piccoli.
Sceo: applicare una forza di taglio alla massa compatta, che può essere fatta ruotando lame o dischi che tagliano il materiale.
Screening: il materiale granulato viene quindi passato attraverso uno schermo o un setaccio per separare la dimensione del granulo desiderata dalle particelle di grandi dimensioni. Le particelle di grandi dimensioni possono essere riciclate nel granulatore per ulteriori elaborazioni.
Classificazione: in alcuni casi, un classificatore può essere utilizzato per garantire che i granuli abbiano una dimensione uniforme. Il classificatore può separare i granuli in base alle loro dimensioni e densità, consentendo il passaggio solo delle dimensioni del granulo desiderato.
Essiccazione: se il processo di granulazione introduce l'umidità o se le polveri sono igroscopiche, potrebbe essere necessario un passo di asciugatura per rimuovere l'umidità in eccesso e garantire la stabilità dei granuli.
Raffreddamento: se il processo genera calore, può essere utilizzato un meccanismo di raffreddamento per mantenere la temperatura ottimale per la granulazione e per evitare il degrado dei materiali sensibili al calore.
Miscelazione: in alcuni casi, il granulatore secco Può anche avere una funzione di miscelazione per garantire che le polveri siano distribuite uniformemente prima della compattazione e della granulazione.
Automazione e controllo: i moderni granulatori a secco sono spesso dotati di controlli automatizzati che consentono regolazioni precise alla forza di compattazione, alle dimensioni dello schermo e ad altri parametri per ottenere le caratteristiche dei granuli desiderate.
Usando le forze meccaniche per compattare e quindi abbattere le polveri, un granulatore secco può granulare efficacemente le polveri secche senza la necessità di un legante. Questo processo è particolarmente utile per i materiali sensibili all'umidità o in cui l'aggiunta di un legante sarebbe indesiderabile.