Il design del blender a doppio cono incorpora diverse caratteristiche che aiutano a prevenire la contaminazione tra i lotti, che è particolarmente importante quando si mescolano diversi tipi di materiali. Ecco come il design raggiunge questo:
Superficie di miscelazione liscia e continua
Funzione di progettazione: le superfici interne di un frullatore a doppio cono sono in genere lisce e prive di ostacoli interni.
Come aiuta: superfici continue lisce e continue minimizzano il rischio di residui di materiale che si attaccano ai lati del frullatore. Ciò riduce le possibilità di contaminazione incrociata quando il frullatore viene svuotato e riempito con un nuovo lotto di materiale. Eventuali particelle rimanenti del lotto precedente possono essere rimosse più facilmente durante la pulizia, in quanto vi sono meno aree in cui le particelle possono aggrapparsi.
Sistema di scarico efficiente
Funzione di progettazione: il frullatore è generalmente dotato di una valvola di scarico nella parte inferiore, che consente di rilasciare uniformemente i materiali miscelati.
Come aiuta: la valvola di scarico garantisce che l'intero contenuto del frullatore venga rimosso contemporaneamente, impedendo al materiale residuo di rimanere all'interno del frullatore. Questo aiuta a ridurre il rischio di contaminazione quando si passa a un materiale diverso per il lotto successivo. In alcuni casi, un sistema di scarico separato può essere utilizzato per un ulteriore isolamento dei materiali, garantendo alcuna miscelazione tra lotti.
Residuo di materiale minimo
Caratteristica di progettazione: l'azione del leggero miscelazione e il movimento di caduta riducono l'accumulo di materiale sulle pareti del frullatore.
Come aiuta: il movimento di caduta aiuta a prevenire la formazione di ciuffi di materiale o colmare all'interno del frullatore, il che riduce la probabilità di materiali rimanenti che aderiscono alle superfici. Ciò riduce al minimo il rischio di contaminazione quando si passa a un nuovo lotto perché le pareti del frullatore hanno meno probabilità di trattenere qualsiasi vecchio materiale dopo la scarica.
Pulizia e manutenzione
Caratteristica di progettazione: i miscelatori a doppio cono sono progettati per essere facili da pulire e mantenere, con parti smontato e superfici interne lisce.
Come aiuta: dopo ogni lotto, il frullatore può essere accuratamente pulito, rimuovendo eventuali tracce del materiale precedente. Ciò è particolarmente importante quando si tratta di diversi tipi di materiali che potrebbero contaminarsi. La capacità di eseguire servizi igienico -sanitari efficaci garantisce che non è rimasta alcuna contaminazione residua che potrebbe influire sulla qualità del lotto successivo.
Design e coperchi senza soluzione di continuità
Funzione di design: alcuni Blenders a doppio cono sono dotati di coperchi o sigilli per coprire il frullatore quando non è in funzione.
Come aiuta: i frullatori sigillati aiutano a prevenire la contaminazione esterna durante il processo di miscelazione e, se si verifica un cambiamento batch, il coperchio può aiutare a impedire a qualsiasi particella randagi di miscelare con i nuovi materiali. Questo aiuta anche a mantenere pulito l'ambiente attorno al frullatore.
Isolamento batch
Caratteristica di progettazione: i miscelatori a doppio cono vengono spesso utilizzati per la miscelazione batch piuttosto che per la miscelazione continua, che limita intrinsecamente le possibilità di contaminazione tra i lotti.
Come aiuta: quando si opera in modalità batch, il frullatore viene svuotato completamente prima che venga introdotto un nuovo materiale e non vi è alcuna sovrapposizione nei materiali. Questo isolamento batch garantisce che non vi sia alcun rischio di materiali da diversi lotti che si mescolano insieme, il che è particolarmente critico quando si tratta di diversi tipi o formulazioni di prodotti.
Dispositivi di pulizia rotanti (opzionale)
Funzione di progettazione: alcuni frullatori a doppio cono possono essere dotati di sistemi di pulizia automatizzati o spazzole rotanti all'interno del cono.
Come aiuta: questi sistemi di pulizia aiutano a rimuovere qualsiasi materiale residuo lasciato all'interno del frullatore, riducendo ulteriormente il rischio di contaminazione durante la commutazione dei lotti. Ciò è particolarmente utile per le polveri appiccicose o sottili, che sono più difficili da pulire manualmente.
Uso di fodere o rivestimenti
Caratteristica di progettazione: in alcuni casi, l'interno del frullatore a doppio cono può essere dotato di rivestimenti o rivestimenti rimovibili (ad es. PTFE o fodere a base di silicone).
Come aiuta: queste fodere possono essere sostituite o pulite facilmente, riducendo il rischio di residui di materiale da lotti precedenti che contaminano il nuovo lotto. La fodera funge da barriera tra il materiale e l'interno del frullatore, minimizzando la contaminazione incrociata e semplificando il processo di pulizia.
Attrezzatura specifica per lotto
Caratteristica di progettazione: per le industrie con controllo di contaminazione rigorosa (ad es. Farmaceutica o produzione alimentare), possono essere utilizzati miscelatori a doppio cono dedicati per diversi tipi di materiali.
Come aiuta: dedicando miscelatori specifici per tipi specifici di materiali, il rischio di contaminazione viene praticamente eliminato. Ad esempio, miscelatori separati per sapori diversi o ingredienti attivi nei prodotti farmaceutici possono essere utilizzati per garantire nessun crossover tra i lotti.
