1. Impatto della forma del materiale sulla granulazione
Materiali a forma di irregolare
Caratteristiche: i materiali irregolari hanno spesso superfici, angoli e bordi irregolari. Questi materiali sono più difficili da tagliare in modo coerente e possono avere un flusso imprevedibile attraverso il macchina per granulatore . Esempi includono scarti di plastica grattugiati, materiali di scarto misto o alcuni aggregati.
Impatto sulla granulazione:
Tagliamento incoerente: le forme irregolari possono portare a granuli non uniformi perché il materiale non si nutre del granulatore in modo prevedibile. Il granulatore può avere difficoltà a afferrare o tagliare uniformemente il materiale.
Problemi di mangime: i materiali di forma irregolare possono causare blocchi o incoerenze di alimentazione, specialmente se il materiale ha un alto grado di variazione di dimensioni o forma.
Un maggiore consumo di energia: l'energia necessaria per tagliare i materiali di forma irregolare può essere più elevata a causa della distribuzione irregolare dei materiali nella camera di taglio, portando a un'usura aggiuntiva sulle lame e aumento dei costi operativi.
Materiali sferici
Caratteristiche: i materiali sferici sono di forma rotonda e uniforme, come alcune palline, palline o granuli sferici. Tendono ad avere superfici lisce che rotolano facilmente.
Impatto sulla granulazione:
Flusso facile: i materiali sferici tendono a fluire senza intoppi attraverso la tramoggia di alimentazione e nel granulatore, riducendo il rischio di blocchi o intasamento.
COLLO efficiente: la forma uniforme dei materiali sferici li rende più facili da afferrare e tagliare, portando a granuli più coerenti e uniformi.
Meno usura sulle lame: poiché i materiali sferici non presentano angoli o bordi affilati, tendono a causare meno usura sulle lame di taglio e sulla rete dello schermo.
Materiali fibrosi
Caratteristiche: materiali fibrosi, come carta, tessuti, materia di piante o gomma, hanno strutture lunghe, simili a filo o flessibili. Questi materiali sono resistenti all'essere tagliati uniformemente e possono facilmente aggrovigliarsi o avvolgere le lame.
Impatto sulla granulazione:
Scarsa efficienza di taglio: i materiali fibrosi sono spesso difficili da tagliare in piccoli pezzi perché le fibre tendono ad allungarsi o avvolgere le lame di taglio. Ciò può ridurre l'efficacia del granulatore e può portare a intasamento.
Usura elevata: le fibre possono causare usura sulle lame, in particolare se avvolgono il rotore, portando potenzialmente a frequenti manutenzioni o sostituti della lama.
Problemi di alimentazione: i materiali fibrosi possono causare incoerenze di alimentazione a causa della loro tendenza a aggrovigliarsi e bloccare il sistema di alimentazione.
2. Configurazione del granulatore per diverse forme di materiale
I granulatori possono essere configurati o adattati in diversi modi per gestire efficacemente diverse forme di materiale, garantendo dimensioni delle particelle, produttori di particelle e usura minima sulla macchina. Ecco alcune opzioni di configurazione:
Per materiali a forma irregolare
Velocità del rotore regolabile: per i materiali irregolari, è spesso necessario regolare la velocità del rotore per consentire al granulatore di afferrare meglio e spezzare il materiale. Le velocità del rotore più lente possono aiutare a evitare il sovraccarico della macchina, mentre velocità più elevate possono essere utili per tagliare materiale più spesso o più duro.
Coltelli personalizzabili: l'uso di coltelli a più angolo o sfalsato può aiutare a migliorare l'efficienza di taglio per i materiali irregolari. Ciò consente al granulatore di tagliare materiali da diverse angolazioni, aumentando la probabilità di raggiungere granuli uniformi.
Controllo della velocità di alimentazione: può essere utilizzata una velocità di alimentazione variabile per regolare l'ingresso del materiale nel granulatore. Ciò può aiutare a prevenire sovraccarichi e garantire un flusso di materiale più fluido, anche per materiali di forma irregolare.
Pre-tesi: se il materiale irregolare è troppo grande o duro, è possibile utilizzare un pre-shredder o un pre-scricciatore per ridurre le dimensioni del materiale prima che entri nel granulatore. Ciò garantisce pezzi più gestibili che sono più facili da elaborare.
Per materiali sferici
Velocità di rotore più elevate: i materiali sferici, grazie alla loro forma liscia e regolare, possono essere elaborati in modo più efficiente a velocità del rotore più elevate. Ciò consente al granulatore di abbattere rapidamente il materiale nella dimensione delle particelle desiderata con una perdita di energia minima.
Mesh a schermo più piccolo: per mantenere una dimensione delle particelle coerente, i granulatori che elaborano materiali sferici possono utilizzare maglie di schermate più piccole. Ciò garantisce che i granuli siano uniformi e della giusta dimensione, poiché il materiale passa attraverso lo schermo dopo il taglio.
Azione di taglio meno aggressiva: poiché i materiali sferici non richiedono un taglio aggressivo, la macchina può essere configurata con lame contunde o coltelli conici per rompere delicatamente il materiale senza un'usura eccessiva sugli elementi di taglio.
Pre-elaborazione minima: i materiali sferici generalmente non richiedono la pre-elaborazione, il che li rende più facili da gestire e alimentare direttamente nel granulatore.
Per materiali fibrosi
Velocità più lente del rotore: velocità del rotore più lente possono aiutare a ridurre il rischio di fibre che si aggrottano attorno alle lame e consentono un taglio più controllato di materiali fibrosi.
Blade pesanti o controprotanti: i granulatori con lame contro-rotanti o coltelli specializzati per impieghi pesanti sono meglio equipaggiati per gestire materiali fibrosi. Queste lame aiutano a tosare le fibre in modo più efficace e impedire loro di avvolgere il rotore.
Motore ad alta torque: è possibile utilizzare un motore ad alta torque con impostazioni a velocità variabile per garantire che il granulatore possa gestire l'alta resistenza dai materiali fibrosi senza stallo o causare sovraccarichi.
Vibrazioni o alimentatori oscillanti: per i materiali fibrosi, incorporare vibrazioni o alimentatori oscillanti può aiutare a mantenere il materiale che scorre senza intoppi nel granulatore, prevenendo l'intasamento e il groviglio.
Schermata Mesh con aperture più grandi: i materiali fibrosi potrebbero aver bisogno di aperture di schermo più grandi per consentire alle fibre di passare senza intasare la mesh. Ciò garantisce un flusso più fluido e meno accumulo di materiale all'interno della macchina.
Configurazioni generali per tutti i tipi di materiale
Materiali da schermo più resistenti: per i materiali abrasivi, come materiali irregolari o fibrosi, potrebbero essere necessari schermi più duri e resistenti all'usura per prevenire l'usura e prolungare la vita del granulatore.
Sistema di soffiatore o aspirapolvere: l'aggiunta di un sistema di soffiatore o sottovuoto al granulatore può aiutare a rimuovere particelle o polvere più leggere dalla camera di taglio, garantendo un migliore flusso di materiale e prevenendo l'intasamento.
Pre-tesi per materiali grandi o misti: se i materiali sono grandi, resistenti o sono costituiti da forme miste, utilizzando una fase di pre-tesi può garantire che il granulatore sia solo materiali di lavorazione di dimensioni gestibili, riducendo lo stress sulle pale e sul rotore.
